选择（zé）摇床要根（gēn）据入（rù）选原矿的大粒度、处理量（liàng）和厂房面积等（děng）来（lái）决定。

    给料粒（lì）度大（dà）于0.2mm时选用粗砂摇床，粒度为0.2～0.074mm时采用细砂摇床，粒度小于0.074mm时用矿泥摇床。入（rù）选物料（liào）粒度越细，摇床的（de）处量能力越（yuè）低（dī）。

    例如，用云锡式摇（yáo）床（chuáng）处（chù）理（lǐ）锡矿石，入料粒度0.5～0.2mm时的粗砂摇（yáo）床的生（shēng）产能力约为0.8～1.0t/h，而处理0.074～0.04mm的矿泥摇床的生产能力（lì）仅为0.2～0.3t/h。当（dāng）厂房（fáng）面积（jī）小、单层（céng）摇床摆不开时，可选用多层摇床。 摇床安装要求平整，运转（zhuǎn）时不（bú）应有不（bú）正（zhèng）常的跳动，纵（zòng）向一般为水平的，但处理粗粒原料时（shí），精矿端应（yīng）高（gāo）0.5°，以（yǐ）提高选择效果；而处理细泥的摇床，精矿端应低0.5°，以利于细（xì）粒精矿向前移动。

    摇床操作要点（diǎn）有（yǒu）以下几个方面： 

   (1)适宜的冲程和冲次（cì）。冲程和冲次的适（shì）宜（yí）值主要与入选物料粒（lì）度有关，其次与摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒（lì）度（dù）大、床层厚的物料（liào）时，采用大冲程和小冲次；处（chù）理细砂和矿泥（ní）时则（zé）正好相（xiàng）反，应采用小冲（chōng）程和大冲次（cì）。当床面的负荷量增大或对较大密度（dù）的物料进行选择时，宜采用较大的冲程和（hé）冲次。冲程、冲次的（de）适宜值要（yào）在实践中仔细考查来确定。 

   (2)适宜（yí）的床面横向坡度。增（zēng）大横向坡度，矿粒（lì）下滑作用增强，提高了尾矿的排出速度，但选择（zé）区的（de）分带变（biàn）窄。一般处理粗粒物料（liào）时（shí），横坡应大（dà）些；处理细粒物料时，横（héng）坡应小些（xiē）。例如，粗砂（shā）、细砂和矿泥（ní）摇床的（de）横坡角度（dù）调整范围分别为：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。另外（wài），摇床横向坡度还要与横向（xiàng）水（shuǐ）流大小相配合，才有好的选别效果。

   (3)冲洗水大小要适当。冲（chōng）洗水包括给矿水和（hé）洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布（bù）要均匀，大小要（yào）适当。冲洗水大精矿（kuàng）品（pǐn）位（wèi）提高，但回收率（lǜ）降低。一般处理粗粒物料或选择时，冲（chōng）洗水要大些（xiē）。

   (4)给矿量（liàng）适当（dāng）且均匀。给（gěi）矿量大小与入选粒度有关，粒度越粗，给矿量应越大。对于特定（dìng）物料，给矿量应控（kòng）制在（zài）床面利用（yòng）率大、分带明（míng）显、尾矿品位在允许范（fàn）围之内。给矿量过大，回收率会显著下降。另外，给矿量一经找准（zhǔn），须保持持续均匀，否则分带将不（bú）稳，引起选别（bié）指标（biāo）的波动（dòng）。 

   (5)物料在床（chuáng）面的分带和产品（pǐn）的截取。在操（cāo）作条件适宜（yí）时，物料在摇床（chuáng）上分带（dài）是明显的，而产品是按（àn）照要求（qiú）的分（fèn）选指标来截取的，可以分为2～4种产（chǎn）品。中矿一般要进行再处理。当操作条（tiáo）件变化时，分带情形（xíng）会随之变化，此时接取（qǔ）的位置也须进行相（xiàng）应的调整，才能保证选别（bié）指标的稳定。

    因此（cǐ），摇床操作人员要坚守岗位，严密监视分带情况，随（suí）时进行调（diào）整。